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福建泉州衛(wèi)生陶瓷板塊迅速崛起

/ by 泉州晚報(bào) 瀏覽次數(shù):

  近日,記者從業(yè)界獲悉,因?yàn)槟芎牟贿^關(guān),廣東佛山某知名陶瓷衛(wèi)浴品牌企業(yè)的窯爐不得不關(guān)停。能耗關(guān)成為眾多陶瓷衛(wèi)浴企業(yè)不得不邁過的一道坎。作為后來者,泉州衛(wèi)生陶瓷高起點(diǎn)發(fā)力,加快追趕步伐。


  能耗關(guān)考驗(yàn)衛(wèi)浴企業(yè)

  “超過93%的陶瓷廢棄材料可以回收利用,九牧的衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)低能耗、低排放、低污染,成為市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)利器。”在日前南安舉行的一場(chǎng)世界環(huán)境日紀(jì)念活動(dòng)上,九牧廚衛(wèi)總裁林孝發(fā)介紹,能耗成為衛(wèi)生陶瓷企業(yè)面臨的一道坎,廣東某知名衛(wèi)浴企業(yè)的窯爐因能耗標(biāo)準(zhǔn)過高,最近不得不關(guān)停。

  據(jù)悉,該知名陶瓷衛(wèi)浴品牌生產(chǎn)多年的窯爐被叫停,跟當(dāng)?shù)卣衲瓿雠_(tái)的一份產(chǎn)業(yè)導(dǎo)向目錄有關(guān)。該目錄的淘汰類項(xiàng)目中,50萬件/年以下的隧道窯衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)線,建筑衛(wèi)生陶瓷土窯、倒焰窯、多孔窯、煤燒明焰隧道窯、隔焰隧道窯、匣缽裝衛(wèi)生陶瓷隧道窯等赫然在列,要求現(xiàn)有生產(chǎn)能力在有關(guān)規(guī)定的淘汰期限內(nèi)應(yīng)當(dāng)停產(chǎn)或關(guān)閉。

  “毫無疑問,一些投建較早高耗能的生產(chǎn)線只有關(guān)停。”業(yè)內(nèi)人士透露,目前在衛(wèi)浴領(lǐng)域里,北有河南長(zhǎng)葛、河北唐山,南有廣東潮汕、佛山等產(chǎn)區(qū),起步較早,但是也存在產(chǎn)能偏低、能耗較高、技術(shù)落伍等缺陷,在能耗標(biāo)準(zhǔn)倒閉之下,一批衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)線將不可避免關(guān)停。

  上馬陶瓷項(xiàng)目大勢(shì)所趨

  相比傳統(tǒng)區(qū)域的調(diào)整,華盛衛(wèi)浴可謂先行者。早在2007年,華盛宣布從建筑陶瓷轉(zhuǎn)向衛(wèi)生陶瓷,投建大型的衛(wèi)生陶瓷的生產(chǎn)基地。隨后,不滿足于委托貼牌加工的水暖巨頭們爭(zhēng)相進(jìn)入陶瓷領(lǐng)域。2008年春節(jié)前夕,申鷺達(dá)衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)線成功點(diǎn)火。同年12月,九牧集團(tuán)第一條陶瓷梭式窯正式點(diǎn)火投產(chǎn)。2011年9月,中宇陶瓷工業(yè)園項(xiàng)目第一條隧道窯正式點(diǎn)火投產(chǎn)。2012年6月,九牧國內(nèi)首家百萬產(chǎn)能智能陶瓷生產(chǎn)線點(diǎn)火。2012年7月17日,申鷺達(dá)年產(chǎn)能力達(dá)300萬件以上的陶瓷項(xiàng)目點(diǎn)火儀式在南安舉行。2013年1月19日,輝煌集團(tuán)旗下的陶瓷生產(chǎn)線隧道窯舉行點(diǎn)火儀式,年產(chǎn)衛(wèi)陶可達(dá)250萬件。泉州衛(wèi)生陶瓷熱,成為近年來的行業(yè)特有現(xiàn)象。

  從貼牌委托外面加工,到自建生產(chǎn)線自己生產(chǎn),在發(fā)展“廚衛(wèi)一體化”、完善產(chǎn)業(yè)鏈的形勢(shì)下,上馬陶瓷項(xiàng)目成為南安水暖巨頭們的大勢(shì)所趨。“在潮州拿下一個(gè)陶瓷廠,把訂單放那邊做。”此前在接受記者采訪時(shí),輝煌水暖集團(tuán)董事長(zhǎng)王建業(yè)稱,在南安扶茂工業(yè)園自建陶瓷生產(chǎn)線,有助于提升產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量,進(jìn)而提升企業(yè)形象和客戶忠誠度。

  追趕同行源自超前規(guī)劃

  “高起點(diǎn)規(guī)劃、大投入、技術(shù)先進(jìn)。”此前,福建省水暖衛(wèi)浴閥門行業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)岑利澤用這樣一句話來點(diǎn)評(píng)泉州衛(wèi)生陶瓷熱,他認(rèn)為,這也是泉州衛(wèi)生陶瓷作為后來者,趕超其他產(chǎn)區(qū)的底氣所在。

  例如2011年9月中宇陶瓷工業(yè)園項(xiàng)目正式點(diǎn)火投產(chǎn)的第一條隧道窯,即被業(yè)內(nèi)人士稱為當(dāng)時(shí)亞洲范圍內(nèi)投入最大、設(shè)備最先進(jìn)、窯爐最長(zhǎng)的隧道窯。除此,2012年6月九牧點(diǎn)火投產(chǎn)的智能陶瓷生產(chǎn)線,使其成為國內(nèi)首家擁有突破百萬產(chǎn)能、全自動(dòng)化智能陶瓷生產(chǎn)線的企業(yè)。

  融合全球頂尖技術(shù)和人才,泉州衛(wèi)生陶瓷板塊讓人刮目相看。華盛衛(wèi)浴先后從知名的合成衛(wèi)浴、箭牌引進(jìn)高管,全程負(fù)責(zé)陶瓷項(xiàng)目;中宇和九牧則吸納樂家、TOTO等世界一流衛(wèi)浴企業(yè)精華,研制出更適合中國人生活習(xí)慣的產(chǎn)品。

  陶瓷生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)、工藝中融入最新技術(shù),成為泉州衛(wèi)浴企業(yè)大佬們最為引以自豪的。

  “最初上的一條生產(chǎn)線的技術(shù)和設(shè)計(jì)能力全部依靠請(qǐng)來的師傅設(shè)計(jì),做出來的產(chǎn)品跟廣東和河南的沒什么差別。”申鷺達(dá)集團(tuán)老總洪光明直言,由于起點(diǎn)沒有高過先行的同行,結(jié)果產(chǎn)品出來很難競(jìng)爭(zhēng)。隨后,申鷺達(dá)在自行設(shè)計(jì)新的節(jié)能型陶瓷衛(wèi)浴窯爐生產(chǎn)線方面,在工藝設(shè)計(jì)中做到最大限度的除塵和減排,通過精致管理,設(shè)計(jì)的窯爐能耗每公斤陶瓷約800大卡,實(shí)現(xiàn)節(jié)能30%以上。早在2007年九牧上馬陶瓷衛(wèi)浴生產(chǎn)線時(shí),寬斷面節(jié)能型現(xiàn)代化窯爐采用高熱阻低蓄熱的輕質(zhì)隔熱耐火保溫材料,窯體及窯車砌體使用大量的耐火纖維。九牧總裁林孝發(fā)不無自豪地說,這樣的設(shè)計(jì)當(dāng)時(shí)甚至讓同行認(rèn)為太超前,如今成為企業(yè)角逐“廚衛(wèi)一體化”市場(chǎng)的強(qiáng)有力支撐。
 
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