在互聯(lián)網(wǎng)大潮的沖擊下，制造業(yè)的話題沉寂了很久，似乎傳統(tǒng)制造業(yè)已走進(jìn)了沼澤地，步履艱難，且顯得有些孤立無(wú)援。直到“工業(yè)4.0”的出現(xiàn)，才打破了這已久的落寞，好一個(gè)熱鬧！不僅如此，“工業(yè)4.0”甚至成為了引起各界討論的大課題。至于“工業(yè)4.0”究竟如何來(lái)理解，有資料統(tǒng)計(jì)，僅在德國(guó)就有300多篇文章為此定義。簡(jiǎn)而言之，“工業(yè)4.0” 旨在通過(guò)網(wǎng)絡(luò)信息通訊技術(shù)與物理系統(tǒng)相結(jié)合，讓冰冷的機(jī)械具備“超人”般的能力，在未來(lái)的商業(yè)環(huán)境下，將虛擬網(wǎng)絡(luò)世界與實(shí)體產(chǎn)業(yè)相互融合，使人們的需求不受約束，最終實(shí)現(xiàn)消費(fèi)個(gè)性化、工廠智慧化。
之前，中國(guó)企業(yè)已憑借眾多而龐大的“中國(guó)制造”贏得了“世界工廠”這頂美譽(yù)，然而，中國(guó)急速工業(yè)化的進(jìn)程中存在著無(wú)可否認(rèn)的大而不強(qiáng)的產(chǎn)業(yè)短板，如果因表面的發(fā)展成就而讓我們沾沾自喜，是相當(dāng)危險(xiǎn)的。真正領(lǐng)會(huì)工業(yè)化的精髓，逐步夯實(shí)產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，進(jìn)而再全力擁抱互聯(lián)網(wǎng)，以此實(shí)現(xiàn)“兩化融合”，才是中國(guó)真正發(fā)揮后發(fā)優(yōu)勢(shì)的互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代工業(yè)化的必由之路。
德國(guó)的工業(yè)企業(yè)發(fā)展水平普遍較高，社會(huì)化分工明確，行業(yè)之間、企業(yè)之間都比較均衡，普遍達(dá)到了“工業(yè)3.0”的水平，具備了全面推動(dòng)制造業(yè)向更高的智慧化升級(jí)的產(chǎn)業(yè)條件。而中國(guó)地域遼闊，產(chǎn)業(yè)眾多，工業(yè)發(fā)展存在明顯的區(qū)域性、行業(yè)性不平衡，多數(shù)傳統(tǒng)企業(yè)還停留在“工業(yè)2.0”時(shí)代，不具備精益制造及管理的基礎(chǔ)條件�；趪�(guó)情，我們?cè)诮梃b德國(guó)“工業(yè)4.0”的基礎(chǔ)上，走漸進(jìn)式工業(yè)升級(jí)之路就成為合理選擇。在有條件的行業(yè)企業(yè)率先實(shí)施“工業(yè)4.0”，可為其它行業(yè)做出示范、提供借鑒，進(jìn)而共同推動(dòng)中國(guó)工業(yè)實(shí)現(xiàn)整體升級(jí)。
家具制造是中國(guó)最具代表性的傳統(tǒng)行業(yè)，筆者從事家具領(lǐng)域工業(yè)化技術(shù)研究工作20余年，本文就這一行業(yè)的具體現(xiàn)狀分享一下個(gè)人體會(huì)，以及在家具定制領(lǐng)域?qū)嵤?ldquo;工業(yè)4.0”合理步驟的相關(guān)見(jiàn)解。
中國(guó)家具制造行業(yè)的現(xiàn)狀
中國(guó)家具協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，在2001至2010十年間，中國(guó)家具行業(yè)增速保持在30%左右，發(fā)展勢(shì)頭迅猛。近幾年，隨著市場(chǎng)環(huán)境的變化和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，家具行業(yè)普遍增速大幅下降到10%左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于往年30%以上的平均水平。然而，定制家具在行業(yè)內(nèi)所占的市場(chǎng)份額卻逆勢(shì)快速擴(kuò)大至20%，預(yù)計(jì)3～5年內(nèi)這一數(shù)字將達(dá)到40%。統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果表明，家具行業(yè)大資金投入、高勞動(dòng)密度的發(fā)展模式已經(jīng)難以為繼，后續(xù)發(fā)展必須從量的增長(zhǎng)轉(zhuǎn)為質(zhì)的蛻變。
以往的成品家具采用的是高庫(kù)存B2C模式，企業(yè)需要承擔(dān)巨大的采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、庫(kù)存等成本。最近幾年，家具行業(yè)涌現(xiàn)出了一個(gè)新品類(lèi)——定制家具。這個(gè)細(xì)分行業(yè)的出現(xiàn)代表著在互聯(lián)網(wǎng)環(huán)境下工業(yè)企業(yè)的變化趨勢(shì)，即由B2C向C2B模式的轉(zhuǎn)變。跟傳統(tǒng)的成品家具制造相反，它是依據(jù)消費(fèi)者的需求個(gè)性化定制，按需生產(chǎn)。不僅減少了庫(kù)存成本，也第一次實(shí)現(xiàn)了消費(fèi)權(quán)利的更替，在短短幾年內(nèi)就占據(jù)了20%以上的家具市場(chǎng)份額，且這一比例還在快速攀升。
然而，符合市場(chǎng)需求的定制家具企業(yè)雖然多年保持著50%以上的高速增長(zhǎng)，但其支持大規(guī)模產(chǎn)品定制的設(shè)計(jì)、制造及管理模式還遠(yuǎn)不能適應(yīng)和達(dá)到工業(yè)產(chǎn)業(yè)所強(qiáng)調(diào)的秩序性和高效率，特別是在精益制造及管理還相對(duì)落后的情況下，自動(dòng)化加工與系統(tǒng)化信息管理更無(wú)從談起。以工業(yè)化發(fā)展的階段來(lái)衡量，普遍處于“工業(yè)2.0”的水平。面對(duì)市場(chǎng)大量的個(gè)性化訂單，工廠一般只能依靠“一單一生產(chǎn)”的粗放式管理。即使個(gè)別企業(yè)采用CNC（加工中心）和所謂的數(shù)碼柔性制造，也無(wú)非是在某一加工環(huán)節(jié)上實(shí)施集約生產(chǎn)而已，與真正工業(yè)化所要求的高度秩序性相差甚遠(yuǎn)。即便訂單的差錯(cuò)率能夠控制到10%，也沒(méi)有理由為之欣喜滿(mǎn)足。據(jù)有關(guān)資料顯示，按照數(shù)字化管理的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求，德國(guó)西門(mén)子安貝格電子工廠一次性生產(chǎn)缺陷率僅為0.0012%。這說(shuō)明工業(yè)產(chǎn)業(yè)如果不掌握“高技術(shù)”，就無(wú)法實(shí)現(xiàn)先進(jìn)制造。就算企業(yè)擁有較先進(jìn)的設(shè)備和廠房，也只能“淪落”為一個(gè)個(gè)豪華的大作坊。
從個(gè)性化產(chǎn)品定制到大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)
個(gè)性化與標(biāo)準(zhǔn)化本是天然相伴的固有矛盾。個(gè)性化是站在消費(fèi)者這一邊，標(biāo)準(zhǔn)化是站在工業(yè)企業(yè)這一端的，消費(fèi)者希望滿(mǎn)足自我，而企業(yè)又必須控制成本、提高效率，二者很難融為一體。直到“工業(yè)4.0”理念的出現(xiàn)，這種契合的可能性才被找到。“工業(yè)4.0”的目的歸根結(jié)底是為了適應(yīng)互聯(lián)網(wǎng)的大環(huán)境，在保障工業(yè)生產(chǎn)及管理的秩序性前提下，最大程度地滿(mǎn)足消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品及服務(wù)的更高期許。也就是說(shuō)，在未來(lái)的“工業(yè)4.0”時(shí)代，個(gè)性化產(chǎn)品將以高效率的自動(dòng)化、全流程信息化的生產(chǎn)方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。
反觀中國(guó)目前定制家具的產(chǎn)業(yè)模式，雖能夠完成消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品的個(gè)性化定制要求，但在制造端實(shí)質(zhì)上是從高效率的批量生產(chǎn)退化到了原始的作坊式制造，與工業(yè)制造升級(jí)發(fā)展的方向背道而馳。按照“工業(yè)4.0”的發(fā)展理念，不僅要支持消費(fèi)者的個(gè)性化定制需求，更要再造生產(chǎn)組織模式及管理體系，建立高效率支持定制產(chǎn)品訂單的“智慧化工廠”。德國(guó)學(xué)術(shù)界和產(chǎn)業(yè)界普遍認(rèn)為：“未來(lái)10年，基于信息物理系統(tǒng)的智能化將使人類(lèi)步入以智能制造為主導(dǎo)的第四次工業(yè)革命。產(chǎn)品全生命周期和全制造流程的數(shù)字化以及基于信息通信技術(shù)的模塊集成，將形成一個(gè)高度靈活、個(gè)性化、數(shù)字化的產(chǎn)品與服務(wù)的新產(chǎn)業(yè)模式。”
未來(lái)商業(yè)的新模式——C2I
經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)積累，2008年我們?cè)诙ㄖ萍揖哳I(lǐng)域通過(guò)技術(shù)發(fā)明，以系統(tǒng)性的“魔數(shù)”關(guān)系建立數(shù)據(jù)模型，并開(kāi)發(fā)系統(tǒng)嵌入式軟件，橫向建立數(shù)字化生產(chǎn)管理體系，在生產(chǎn)加工的最底層實(shí)現(xiàn)了“智能制造”。在這一“魔數(shù)”邏輯關(guān)系的約束下，產(chǎn)品構(gòu)件之間彼此關(guān)聯(lián)，以固定標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的不變適應(yīng)定制產(chǎn)品的千變?nèi)f化，形成了系統(tǒng)元數(shù)據(jù)，在產(chǎn)業(yè)鏈整合、企業(yè)流程管理方面，與互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的信息化、大數(shù)據(jù)環(huán)境相契合，通過(guò)界面、網(wǎng)絡(luò)對(duì)產(chǎn)品實(shí)行數(shù)字化全生命周期（從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、物流管理、售后服務(wù)等）管理，形成定制家具行業(yè)一種全新的產(chǎn)業(yè)生態(tài)——“易道魔方系統(tǒng)”。
“基于標(biāo)準(zhǔn)家具構(gòu)件的智能電子商務(wù)（系統(tǒng)）平臺(tái)”就是在這一技術(shù)條件下建立起來(lái)的可以實(shí)現(xiàn)家具定制的開(kāi)創(chuàng)性工業(yè)IT數(shù)據(jù)平臺(tái)。消費(fèi)者在平臺(tái)上可以自主進(jìn)行家具定制設(shè)計(jì)，平臺(tái)通過(guò)數(shù)據(jù)管理縱向整合生產(chǎn)制造供應(yīng)體系，在局部區(qū)域市場(chǎng)建立線下體驗(yàn)及配送服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，以信息化訂單驅(qū)動(dòng)全業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)無(wú)縫鏈接。平臺(tái)通過(guò)第三方實(shí)現(xiàn)網(wǎng)上支付，掌握供應(yīng)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售及服務(wù)環(huán)節(jié)的全部營(yíng)業(yè)收入，并按比例對(duì)各環(huán)節(jié)自動(dòng)劃撥分配。在全新產(chǎn)業(yè)生態(tài)模式下，基于標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的產(chǎn)品訂單信息縱向一體化貫通包括材料供應(yīng)、生產(chǎn)加工、市場(chǎng)銷(xiāo)售、配送安裝、售后服務(wù)在內(nèi)的完整產(chǎn)業(yè)鏈，在產(chǎn)業(yè)鏈上各企業(yè)及企業(yè)內(nèi)部各流程上實(shí)現(xiàn)了完全徹底的信息化。我們稱(chēng)之為Customer to Industry Chain，即從消費(fèi)者到產(chǎn)業(yè)鏈，縮寫(xiě)為C2I(C)。
在平臺(tái)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中，消費(fèi)信息逐步累加，進(jìn)而形成定制家具大數(shù)據(jù)。新模式下的數(shù)字化平臺(tái)有如下特點(diǎn)：
1、無(wú)設(shè)計(jì)門(mén)檻，消費(fèi)者即設(shè)計(jì)師
定制設(shè)計(jì)不再依賴(lài)專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)人員，平臺(tái)系統(tǒng)支持用戶(hù)“傻瓜式”自主操作，或通過(guò)條件自由檢索平臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)所形成的經(jīng)典案例進(jìn)行直接選擇、修改和調(diào)整，迅速形成消費(fèi)者自己的定制方案。
2、下單與交付零時(shí)間對(duì)接
建立在平臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)下的運(yùn)營(yíng)管理：通過(guò)信息數(shù)據(jù)的捕捉、整理、分析，制造端的日生產(chǎn)計(jì)劃（加工品類(lèi)、花色、數(shù)量）均可提前預(yù)知，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存管理，徹底改變現(xiàn)有定制家具“一單一生產(chǎn)”這種違背工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)則的落后現(xiàn)狀，做到了產(chǎn)業(yè)鏈所有環(huán)節(jié)依據(jù)信息指令無(wú)縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)消費(fèi)者快速（理論上可在24小時(shí)以?xún)?nèi)）獲得定制產(chǎn)品的目標(biāo)。
3、以系統(tǒng)性標(biāo)準(zhǔn)化構(gòu)件，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模定制
基于發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)（此項(xiàng)發(fā)明技術(shù)已通過(guò)PCT進(jìn)入37個(gè)國(guó)家），我們通過(guò)基礎(chǔ)性系統(tǒng)運(yùn)算規(guī)則及模塊設(shè)計(jì)原理，導(dǎo)出家具構(gòu)件系列標(biāo)準(zhǔn)及五金應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，使所有的構(gòu)件與構(gòu)件之間、構(gòu)件與五金連接件之間都具有系統(tǒng)關(guān)聯(lián)性，真正實(shí)現(xiàn)了以構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)化模塊生產(chǎn)來(lái)滿(mǎn)足定制家具的多樣化需求，將標(biāo)準(zhǔn)化工業(yè)制造進(jìn)一步推進(jìn)到了構(gòu)件級(jí)水平。就項(xiàng)目本身來(lái)說(shuō)，這是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，其先進(jìn)性遠(yuǎn)遠(yuǎn)領(lǐng)先于現(xiàn)行的以部分標(biāo)準(zhǔn)件搭配非標(biāo)準(zhǔn)定制部件的生產(chǎn)方法，從根本上解決個(gè)性需求與標(biāo)準(zhǔn)化工業(yè)生產(chǎn)之間的對(duì)立矛盾。
4、打通線上環(huán)節(jié)，支持定制家具O2O經(jīng)營(yíng)模式
體驗(yàn)店兼售后服務(wù)是“基于標(biāo)準(zhǔn)家具構(gòu)件的智能電子商務(wù)（系統(tǒng)）平臺(tái)”的線下組成部分，網(wǎng)絡(luò)用戶(hù)在互聯(lián)網(wǎng)終端上實(shí)施定制設(shè)計(jì)，通過(guò)線下體驗(yàn)店獲取產(chǎn)品直觀體驗(yàn)，也可以在線下體驗(yàn)店的現(xiàn)場(chǎng)人員指導(dǎo)下完成定制設(shè)計(jì)與訂單提交。
5、大幅度減少管理人員，實(shí)現(xiàn)“去辦公室化”
在基于標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的訂單信息驅(qū)動(dòng)下，生產(chǎn)企業(yè)在構(gòu)件級(jí)實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化制造，數(shù)據(jù)信息指令端到端全覆蓋，全部流程清晰規(guī)范、精準(zhǔn)可控。因此可大范圍取消職能管理部門(mén)及其人員，使以往繁瑣復(fù)雜的管理得以擺脫，從根本上實(shí)現(xiàn)了只需專(zhuān)職監(jiān)控人員的企業(yè)內(nèi)部管理。
6、信息化一體貫通全產(chǎn)業(yè)鏈
原材料供應(yīng)企業(yè)、生產(chǎn)加工企業(yè)、配送服務(wù)網(wǎng)絡(luò)全部利用現(xiàn)有資源，由基于標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的訂單信息將整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈有機(jī)連通。訂單在提交的同時(shí)，信息會(huì)自動(dòng)分解傳送到各個(gè)環(huán)節(jié)：原材料依據(jù)信息實(shí)時(shí)供應(yīng)，生產(chǎn)車(chē)間依據(jù)信息補(bǔ)充加工標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件，售后環(huán)節(jié)依據(jù)信息實(shí)時(shí)服務(wù)。
依托核心技術(shù)支持的定制家具C2I模式實(shí)現(xiàn)了個(gè)性化與大規(guī)模生產(chǎn)的有機(jī)統(tǒng)一，在本行業(yè)率先實(shí)現(xiàn)了“工業(yè)4.0”規(guī)劃展望的目標(biāo)。其與現(xiàn)行產(chǎn)業(yè)模式的對(duì)比如下表所示。
“易道魔方系統(tǒng)”在定制家具平臺(tái)上，以終端提交的訂單數(shù)據(jù)來(lái)驅(qū)動(dòng)平臺(tái)整體運(yùn)營(yíng)，實(shí)現(xiàn)以客戶(hù)為中心的全產(chǎn)業(yè)鏈資源聯(lián)動(dòng)。該系統(tǒng)自動(dòng)分析計(jì)算，數(shù)據(jù)信息驅(qū)動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈上的所有環(huán)節(jié)（包括：上游供應(yīng)商的原材料自動(dòng)供給；生產(chǎn)企業(yè)的自動(dòng)排單、全自動(dòng)生產(chǎn)加工和包裝入庫(kù)；物流環(huán)節(jié)的自動(dòng)提取及配送至各個(gè)區(qū)域城市；終端服務(wù)環(huán)節(jié)的送貨安裝等）。待交易完成后，客戶(hù)端線上對(duì)產(chǎn)品及服務(wù)的評(píng)價(jià)反饋會(huì)直接指示財(cái)務(wù)結(jié)算中心對(duì)上述供應(yīng)、加工、物流、服務(wù)等所有產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)（企業(yè)）自動(dòng)實(shí)施資金劃撥結(jié)算�；ヂ�(lián)網(wǎng)終端消費(fèi)者的定制方案一經(jīng)提交，無(wú)需人工拆單、紙質(zhì)傳遞，標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)便會(huì)貫通所有環(huán)節(jié)。對(duì)工作人員而言，真正實(shí)現(xiàn)了“在線”工作而不是“在崗”工作，每位員工都是在互聯(lián)網(wǎng)終端上工作，與市場(chǎng)和用戶(hù)零距離。在定制家具領(lǐng)域，“易道魔方系統(tǒng)”建立起了可以面向全球的第一家可實(shí)施完整產(chǎn)業(yè)鏈全面信息化的“C2I”商業(yè)模式。
“工業(yè)4.0”對(duì)中國(guó)制造業(yè)的普適意義
整體而言，中國(guó)企業(yè)往往對(duì)幾十年來(lái)的工業(yè)化成就津津樂(lè)道，甚至引以為傲。特別是互聯(lián)網(wǎng)的快速普及讓相當(dāng)一部分企業(yè)異常興奮，再加上國(guó)外不時(shí)發(fā)出的陣陣叫好聲，已讓我們很多人失去了判斷是非的能力。究其本質(zhì)，很多所謂的顛覆式創(chuàng)新，大多不過(guò)是些商業(yè)小計(jì)謀，終歸是在營(yíng)銷(xiāo)環(huán)節(jié)打轉(zhuǎn)。如果中國(guó)企業(yè)只留戀于互聯(lián)網(wǎng)所帶來(lái)的一些新的商業(yè)模式，而在實(shí)體產(chǎn)業(yè)上不能實(shí)現(xiàn)真正的技術(shù)性突破，就很難在互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)背景下迎合即將到來(lái)的新工業(yè)革命。
任何領(lǐng)域的科學(xué)研究只是證明理論上的可行性，至于如何讓技術(shù)成果轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)力，還是要靠企業(yè)通過(guò)工程師找到應(yīng)用的具體方法才行。以中國(guó)這個(gè)制造業(yè)大國(guó)與工業(yè)強(qiáng)國(guó)德國(guó)相比較，中國(guó)的差距絕不僅僅體現(xiàn)在工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量上，更大的差別在于工業(yè)基礎(chǔ)。德國(guó)是一個(gè)工程師的國(guó)度，一絲不茍的系統(tǒng)性思維是其內(nèi)在特點(diǎn)。“德國(guó)制造”不僅僅是品質(zhì)的保障，我們更應(yīng)該關(guān)注品質(zhì)背后的“制造”。沒(méi)有過(guò)硬的技術(shù)支持和精益的生產(chǎn)管理，哪來(lái)的品質(zhì)？這是一個(gè)極其簡(jiǎn)單的邏輯。而在中國(guó)某些企業(yè)的眼里，似乎“制造”已被很多人遺忘了，只是一味地強(qiáng)調(diào)“贏在終端”。好像只有編一個(gè)好聽(tīng)的故事，做幾場(chǎng)轟轟烈烈的營(yíng)銷(xiāo)活動(dòng)，讓品牌“高、大、上”起來(lái)才能黏住消費(fèi)者，這種掩耳盜鈴的行為是當(dāng)今中國(guó)很多家具企業(yè)急功近利心態(tài)的直接反映。終端營(yíng)銷(xiāo)固然重要，但要知道好的口碑一定來(lái)自于過(guò)硬的品質(zhì)，真正的品牌一定是口碑的代名詞。在未來(lái)的大數(shù)據(jù)時(shí)代，所有信息都將透明，任何形式的“包裝”行為都將暴露在陽(yáng)光下，裸露在消費(fèi)者面前。就制造業(yè)而言，僅憑在流通領(lǐng)域上的商業(yè)技巧，是不可能實(shí)現(xiàn)制造業(yè)騰飛的。說(shuō)到底，產(chǎn)業(yè)要升級(jí)，還是要從根本上解決問(wèn)題。中國(guó)現(xiàn)階段的工業(yè)化之路，必須消除虛火，找準(zhǔn)差距，在不斷提升產(chǎn)業(yè)核心技術(shù)的基礎(chǔ)上借力互聯(lián)網(wǎng)，追趕德國(guó)這個(gè)先進(jìn)榜樣。
另外，目前中國(guó)還有這樣一個(gè)奇怪的現(xiàn)象：人們對(duì)工業(yè)企業(yè)的認(rèn)知和評(píng)判普遍存在誤區(qū)。判斷一個(gè)企業(yè)實(shí)力的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)的是企業(yè)人數(shù)，似乎企業(yè)人數(shù)越多，企業(yè)就越有實(shí)力。殊不知，工業(yè)化水平的高低恰恰與用工人數(shù)成反比。換言之，企業(yè)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，目的就是以自動(dòng)化替代生產(chǎn)線上的密集人工勞動(dòng)，以信息化解放業(yè)務(wù)流程中的日常管理人員，以智能化擺脫工藝上的工程師、設(shè)計(jì)師等技術(shù)人員，最終讓企業(yè)擺脫人力依賴(lài)，實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)、高效穩(wěn)定的“無(wú)人作業(yè)”。
把握歷史機(jī)遇，讓“工業(yè)4.0”在中國(guó)全面開(kāi)花
對(duì)于各個(gè)行業(yè)領(lǐng)域的中國(guó)企業(yè)來(lái)說(shuō)，由互聯(lián)網(wǎng)引導(dǎo)的新工業(yè)革命既可能意味著巨大的機(jī)遇，也可能是生死攸關(guān)的挑戰(zhàn)。上述定制家具領(lǐng)域的C2I模式雖然無(wú)法直接復(fù)制到其它領(lǐng)域，但其系統(tǒng)性的方法或許可成為各個(gè)行業(yè)的借鑒模板。
在未來(lái)的企業(yè)發(fā)展進(jìn)程中，任何行業(yè)如果想搭上“工業(yè)4.0”的快車(chē)，首先應(yīng)該儲(chǔ)備或引進(jìn)優(yōu)秀的跨學(xué)科復(fù)合型人才，且企業(yè)需要全面掌握機(jī)械制造、電子工程、信息技術(shù)和計(jì)算機(jī)科學(xué)等技術(shù)，并能使之融會(huì)貫通到研發(fā)和實(shí)踐當(dāng)中，以系統(tǒng)性的方法通過(guò)數(shù)字化手段將軟件、電子和機(jī)械等各個(gè)環(huán)節(jié)協(xié)同起來(lái)。
無(wú)論是“工業(yè)4.0”，還是“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”，互聯(lián)網(wǎng)都是推動(dòng)這一輪工業(yè)革命的核心要素。伴隨互聯(lián)網(wǎng)、軟件與工業(yè)的不斷融合，在可以預(yù)見(jiàn)的未來(lái)，中國(guó)的工業(yè)仍將保持足夠的活力。更重要的是，如果我們能消除認(rèn)知誤區(qū)，把握工業(yè)制造升級(jí)發(fā)展的歷史機(jī)遇，在互聯(lián)網(wǎng)環(huán)境下以“工業(yè)4.0”為契機(jī)，完全可以徹底改變現(xiàn)有的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)模式，從而幫助中國(guó)實(shí)現(xiàn)從工業(yè)大國(guó)到工業(yè)強(qiáng)國(guó)的歷史轉(zhuǎn)變。
作者簡(jiǎn)介：
徐效忠實(shí)，青島太和家具有限公司總經(jīng)理。
