美國芝加哥有一座被稱為“云門”的雕塑，它是人們?nèi)ネゼ痈绲谋赜沃兀缫坏嗡y凝固在千禧公園，將周圍的建筑群和自然景觀映入其中，由于采用拋光不銹鋼制成，其表面光滑如鏡，有人稱之為魔鏡。建筑被稱為凝固的歷史，站在這座建筑前，人們除了可以感受到它所承載的歷史，其鏡面上記錄的風(fēng)云變幻的時(shí)光仿佛也在記述現(xiàn)在，并預(yù)示著未來。
作為一座城市建筑雕塑，云門的設(shè)計(jì)是非常成功的，它完美詮釋了安妮施•卡普爾“通往芝加哥的大門，映射出一個城市的詩意”的設(shè)計(jì)初衷。那么在當(dāng)今世界，如果找一個和我們生活息息相關(guān)，并與“云門”一樣有著魔幻現(xiàn)實(shí)色彩的東西，互聯(lián)網(wǎng)或許有著同樣的魔力，事實(shí)上，當(dāng)互聯(lián)網(wǎng)與大數(shù)據(jù)、云平臺、物聯(lián)網(wǎng)、機(jī)器人這些概念集合在一起的時(shí)候，它正編織成了擺在我們生活面前的一座“云門”。
回歸陶瓷行業(yè)，幾年前，如果我們聽 “互聯(lián)網(wǎng)+”、“智慧工廠”這些概念可能會覺得很遙遠(yuǎn)，因?yàn)樘沾尚袠I(yè)作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，不管是在生產(chǎn)制造工藝還是流通領(lǐng)域，都存在一定的制約因素，但隨著互聯(lián)網(wǎng)在各行業(yè)，各細(xì)分領(lǐng)域滲透作用的日益彰顯，有實(shí)力的陶瓷企業(yè)和陶機(jī)企業(yè)紛紛發(fā)力“互聯(lián)網(wǎng)+”，打造智能制造服務(wù)體系提升競爭力的時(shí)候，我們常提的陶瓷行業(yè)智慧未來或許已經(jīng)悄然到來。
設(shè)備創(chuàng)新遭遇瓶頸？深耕細(xì)作仍大有可為
過去，在陶瓷行業(yè)提及互聯(lián)網(wǎng)，談到最多的就是網(wǎng)上賣磚，走電商之路，而在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)很少有人提及，當(dāng)代建陶經(jīng)過20多年的發(fā)展，生產(chǎn)自動化程度已得到很大提升，但智能化程度卻很低，生產(chǎn)管理對人的依賴性很強(qiáng)，隨之而來的是招工難，生產(chǎn)成本高等問題，同時(shí)，隨著陶瓷企業(yè)之間在生產(chǎn)裝備和工藝上的差異越來越小，市場競爭越來越激烈。如何重塑競爭力，降低生產(chǎn)成本，作為國內(nèi)陶機(jī)裝備制造龍頭企業(yè)，這些是廣東科達(dá)潔能股份有限公司（以下簡稱“科達(dá)”）一直在思考并探索的問題。
科達(dá)早在三年前就開始進(jìn)行物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應(yīng)用研發(fā)，試圖解決陶瓷生產(chǎn)從來料、加工到生產(chǎn)全過程生產(chǎn)設(shè)備的智能感知。目前科達(dá)已推向市場在應(yīng)用的智能管控一體化系統(tǒng)項(xiàng)目，包含了拋光線能效管理系統(tǒng)、窯爐遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)、噴墨打印機(jī)遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，未來還會延伸到原料車間、成型車間以及末端的倉儲物流系統(tǒng)。
物聯(lián)網(wǎng)的核心是設(shè)備數(shù)據(jù)采集及信息的交流，目前陶瓷廠的數(shù)據(jù)采集及管理普遍依靠的還是人工，數(shù)據(jù)的及時(shí)性、準(zhǔn)確性以及連續(xù)性難以保證，即便面對這些數(shù)據(jù)，又缺乏有效的分析工具，使這些數(shù)據(jù)服務(wù)于經(jīng)營�？七_(dá)智能管控一體化系統(tǒng)嘗試著利用物聯(lián)網(wǎng)平臺、云計(jì)算平臺及移動終端，一方面實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的可視化，另一方面幫助資深管理者從海量數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)問題改善經(jīng)營。企業(yè)如使用這套系統(tǒng)首先需要做的是在生產(chǎn)設(shè)備上增加傳感器及采集設(shè)備，將采集上來的數(shù)據(jù)通過固定或移動網(wǎng)絡(luò)發(fā)送到企業(yè)的云平臺。
云平臺是整套系統(tǒng)的神經(jīng)中樞，科達(dá)可提供的云平臺包括公有云和私有云里兩種服務(wù)模式，公有云模式是把采集的數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇七_(dá)的服務(wù)器進(jìn)行托管，相當(dāng)于租賃科達(dá)的服務(wù)器進(jìn)行數(shù)據(jù)管理，其特點(diǎn)是應(yīng)用靈活，部署簡便，免除了運(yùn)行維護(hù)的負(fù)擔(dān)，并且科達(dá)可全程技術(shù)服務(wù)指導(dǎo)，費(fèi)用低廉�？蛻粢部梢赃x擇自建云服務(wù)平臺，其特點(diǎn)是私密性高但需要有一支專業(yè)技術(shù)隊(duì)伍，維護(hù)成本高。作為戴爾OEM官方金牌合作伙伴，科達(dá)是目前順德地區(qū)最大的工業(yè)云計(jì)算服務(wù)提供商，利用戴爾的硬件性能優(yōu)勢以及戴爾提供的端到端技術(shù)支持，讓設(shè)備及服務(wù)更加完備無憂。
對于客戶普遍比較關(guān)心的數(shù)據(jù)安全問題，科達(dá)研發(fā)院吳啟榮博士指出，如果用戶選用的是私有云，服務(wù)器設(shè)在客戶自己工廠，科達(dá)會用標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)登錄方式幫其把云平臺搭建起來交付客戶使用，后期的安全性只能靠自身去維護(hù)；而公有云由于租賃了科達(dá)的服務(wù)器，首先，科達(dá)會為客戶建立更強(qiáng)大的防火墻和監(jiān)控系統(tǒng)，保證數(shù)據(jù)安全和通訊正常；其次，這個系統(tǒng)會包含許多應(yīng)用在里面，科達(dá)能夠保證自身所提供的應(yīng)用系統(tǒng)是安全的；最后，為了應(yīng)對宕機(jī)等造成的數(shù)據(jù)丟失，科達(dá)配備了兩個服務(wù)器，如果某個服務(wù)器出了問題，會自動切換到另一個系統(tǒng)，而兩個系統(tǒng)的數(shù)據(jù)是同步的，從而大大降低了文件和數(shù)據(jù)丟失的可能，同時(shí)，還可以根據(jù)客戶的實(shí)際需求，對系統(tǒng)和數(shù)據(jù)定時(shí)備份。
客戶的數(shù)據(jù)科達(dá)或競爭對手是否會看到呢？這個擔(dān)心是多余的，因?yàn)橄到y(tǒng)的登陸方式可以由客戶自定義，只有客戶可以進(jìn)入系統(tǒng)，科達(dá)只是在系統(tǒng)外圍裝一層防火墻或網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控，防止系統(tǒng)被入侵，同時(shí)所有的數(shù)據(jù)庫都經(jīng)過加密，只有在客戶允許的情況下，科達(dá)才可以得到一部分?jǐn)?shù)據(jù)，而且這部分?jǐn)?shù)據(jù)并不涉及客戶的產(chǎn)能、電耗等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，只與電流、電壓、等設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)有關(guān)，目的也是為了客服人員能夠及時(shí)的跟蹤解決問題。吳啟榮打了一個比方，“公有云就相當(dāng)于我們把錢存到銀行，如果不相信這個銀行的安全性和實(shí)力，就不會把錢存進(jìn)去，所以這首先基于用戶與科達(dá)之間建立的信任關(guān)系。
在今年的廣州陶瓷工業(yè)展科達(dá)展位上，科達(dá)工作人員現(xiàn)場演示了智能管控一體化系統(tǒng)的工作方式，在操作界面顯示了兩家合作客戶，合新創(chuàng)展拋光線車間和金意陶窯爐車間傳回來的實(shí)時(shí)監(jiān)測數(shù)據(jù)圖，相較去年在展會上展示的這套系統(tǒng)有了質(zhì)的飛躍，受到了國內(nèi)外客戶的一致好評�？蛻糇铌P(guān)心的是這套能給他們的生產(chǎn)或管理帶來哪些實(shí)際幫助，吳啟榮介紹到，該系統(tǒng)運(yùn)行初期可以做一些記錄、存儲、報(bào)警之類的工作，以拋光線能效管理系統(tǒng)為例，它可以實(shí)現(xiàn)對每班次生產(chǎn)過程中能耗（即時(shí)功率、即時(shí)電流、單位能耗）和產(chǎn)量的實(shí)時(shí)監(jiān)控以及設(shè)備的開停狀態(tài)、生產(chǎn)時(shí)間的監(jiān)控，在數(shù)據(jù)存儲方面，可以對運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行連續(xù)記錄（每分鐘采集一次）以及歷史查詢（功率、電流、單位能耗、報(bào)警），每班生產(chǎn)數(shù)據(jù)都有報(bào)表輸出，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障或運(yùn)行數(shù)據(jù)超限的時(shí)候會有報(bào)警發(fā)出，這些會以現(xiàn)場提示，短信或微信的形式通知給管理生產(chǎn)人員。
窯爐遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)方面，除了同樣具有的數(shù)據(jù)歷史查詢、故障報(bào)警、報(bào)表輸出等功能外，在數(shù)據(jù)采集上根據(jù)窯爐的生產(chǎn)實(shí)際有所不同，體現(xiàn)在：窯爐各段窯上下窯溫（設(shè)定溫度和實(shí)際溫度）、各段窯的傳送速度和方向；各個風(fēng)機(jī)開停狀態(tài)和轉(zhuǎn)速；每班產(chǎn)量和燒成周期；燃?xì)鈮毫陀昧浚氀b燃?xì)饬髁坑?jì)）。
如果生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了這些記錄、存儲、報(bào)警等功能后，將會帶來哪些改變？吳啟榮指出，首先對于客戶而言，它將終結(jié)過去靠小黑板及手抄數(shù)據(jù)的時(shí)代，用更可靠的采集設(shè)備來記錄數(shù)據(jù)以保證數(shù)據(jù)的即時(shí)性和準(zhǔn)確性。報(bào)表類型豐富，能耗、水耗、機(jī)物料耗，都會一目了然，這對于一個廠不同班組的生產(chǎn)考核也會有更加明晰的對比，所以數(shù)據(jù)化管理和信息化管理的目的是為了推動精細(xì)化管理，讓經(jīng)營者不做糊涂賬。
采用上面的經(jīng)營模式，我們將能看到這樣的場景：電子看板呈現(xiàn)各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)及視屏圖像。工作人員有更多的時(shí)間關(guān)注生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化內(nèi)容而不是不停的電話聯(lián)絡(luò)，及“車間巡邏”；工藝技術(shù)部門能夠及時(shí)根據(jù)產(chǎn)成品的質(zhì)量情況，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)工藝和配方；生產(chǎn)工人能夠按照系統(tǒng)報(bào)警提示，及時(shí)調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)；財(cái)務(wù)部門不用再到現(xiàn)場抄表，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本的即時(shí)核算。同時(shí)對于科達(dá)的客服人員而言，由于設(shè)備故障或異常會有報(bào)警以即時(shí)信息的方式通知到位，服務(wù)人員就可以主動跟蹤去解決問題，從而變被動服務(wù)為主動服務(wù)。
機(jī)器換人迫在眉睫？從信息化改造開始吧
“機(jī)器換人”，“中國制造2025”這些概念成為進(jìn)入2015年在制造行業(yè)聽到比較多的詞匯，因?yàn)樗鼈兌缄P(guān)系著產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，近年來，國內(nèi)制造業(yè)普遍遭遇用工荒、招工難、用工貴等難題，“機(jī)器換人”戰(zhàn)略首先在江浙一代興起，2014年，在世界制造中心——東莞，“機(jī)器換人”政策被提出，隨后一場機(jī)器換人的浪潮在珠三角蔓延開來；《中國制造2025戰(zhàn)略》則作為中國版“工業(yè)4.0”規(guī)劃以國務(wù)院行動綱領(lǐng)的形式提出來。
從形勢上看，國內(nèi)制造業(yè)已經(jīng)走到了亟待轉(zhuǎn)型升級的十字路口。近日，中國建陶工業(yè)2025智能制造項(xiàng)目落戶東鵬，吹響了陶瓷行業(yè)智能制造的號角，行業(yè)巨頭新明珠也把“機(jī)器換人”計(jì)劃提上了日程。行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)在推動建陶產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級道路上邁出的重要步伐值得肯定，雖然還有很多困難要克服，但未來可期。
春江水暖鴨先知，陶機(jī)行業(yè)龍頭科達(dá)早在幾年前便開始了針對陶瓷生產(chǎn)機(jī)器代人的研發(fā)，作為行業(yè)首家大力研發(fā)陶瓷磚包裝線的企業(yè)，科達(dá)推出的全自動瓷磚包裝線可以有效降低工人勞動強(qiáng)度，節(jié)省人工，提高勞動效率。同時(shí)，針對陶瓷生產(chǎn)車間倉儲搬運(yùn)環(huán)節(jié)，推出了可代替人工叉車的磁導(dǎo)航叉車型AGV，它可依據(jù)操作臺指定路徑，通過磁軌導(dǎo)航，對瓷磚等物品進(jìn)行自動裝卸搬運(yùn)。而在企業(yè)自身的生產(chǎn)方面，科達(dá)在窯爐生產(chǎn)車間引進(jìn)了焊接機(jī)器人，對窯架、鋼結(jié)構(gòu)都可以實(shí)現(xiàn)自動焊接，提升了加工精度及焊接質(zhì)量，產(chǎn)品的穩(wěn)定性也大大提高。
機(jī)器人等自動化設(shè)備能很好的解放初級人力使企業(yè)效率得到提升，但它并非智能制造的終點(diǎn)，科達(dá)副總裁武楨指出，自動化只扮演了未來企業(yè)能夠存活下的來很局部的動作，把制造搞好不是難事，難的是建好一個完整的體系。在產(chǎn)品-制造-物流-消費(fèi)者這條鏈上制造只是一點(diǎn)點(diǎn)！但卻是消耗企業(yè)資源最大的點(diǎn)！
工業(yè)4.0是一種不斷積累之后的結(jié)果，每個國家都會有自己不同的演繹。但是從目前國內(nèi)建陶行業(yè)的現(xiàn)狀來看，受制于非標(biāo)準(zhǔn)原料，各廠生產(chǎn)工藝和配方的差異，生產(chǎn)制造方式在一段時(shí)間內(nèi)不會發(fā)生革命性的變化，信息化改造應(yīng)當(dāng)成為當(dāng)下陶瓷企業(yè)推進(jìn)智能制造最現(xiàn)實(shí)的選擇，也是中國陶瓷2025的起點(diǎn)。
摩爾定律面臨失效？思維格局將決定未來
個人電腦、蘋果和安卓智能手機(jī)、特斯拉智能汽車、智能穿戴，各種云服務(wù)，今天我們所能享受到的這些與電子產(chǎn)業(yè)相關(guān)的產(chǎn)品和服務(wù)都離不開摩爾定律，1965年，仙童半導(dǎo)體公司研發(fā)主管戈登-摩爾發(fā)表文章指出，過去的十年間，集成電路上晶體管的數(shù)量每年都增加了一倍，未來10年仍將如此。1975年，它將其預(yù)測修改為兩年翻一番。后來他與人合伙創(chuàng)辦了英特爾公司，在過去的50年中，摩爾定律的影響力從硅谷蔓延到全世界的科技公司，成為整個信息時(shí)代的驅(qū)動力。
但在不久前，英特爾公司發(fā)布消息稱，由于在電腦芯片上封裝更多電路的難度加大，采用下一代制造技術(shù)的芯片要到2017年下半年才能面世，而這要比摩爾定律的兩年更新一次的速度推遲了6個月甚至更久。那么問題來了，摩爾定律要失效了嗎？其實(shí)不然，根據(jù)集成電路的集成度來計(jì)算，摩爾定律的速度在放緩，但增長率從未停止過，而且，人們逐漸發(fā)現(xiàn)，摩爾定律正跳出科技領(lǐng)域的圈子，在越來越多領(lǐng)域，比如醫(yī)療、通信等行業(yè)得到印證，摩爾定律的概念也得到了延伸：不可能發(fā)生的事情最終必然會出現(xiàn)。它激活了人們對未來的想象和預(yù)測，并愿意為實(shí)現(xiàn)它而奮斗。
今年在加州舉辦的一場摩爾定律發(fā)現(xiàn)50周年紀(jì)念活動上，前英特爾公司高級主管比爾-戴維德和半導(dǎo)體先驅(qū)卡弗-米德的一場對話極具啟發(fā)意義，戴維德指出，各行各業(yè)都在努力顛覆過去的運(yùn)算法則，它們需要明白下一個趨勢是什么。米德則認(rèn)為，人們正在尋找新的以及創(chuàng)造性的方式來利用這一定律，尋找那些使我們在某些領(lǐng)域舉步不前的事物。
可以預(yù)見，未來的生產(chǎn)制造一定不是今天的從廠家到客戶這種單向模式，而是從客戶下單，到按需定制生產(chǎn)，交付客戶，客戶再反饋，進(jìn)行改進(jìn)這樣一個循環(huán)交互的生產(chǎn)模式，隨之而來的是科達(dá)的角色也將發(fā)生改變，不單是向陶瓷企業(yè)賣機(jī)械，還要通過關(guān)鍵使能技術(shù)，為客戶打造高效能、強(qiáng)互動的至簡體驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)從“訂單-生產(chǎn)-物流-反饋”的全流程高效管理，從而打造專為陶瓷企業(yè)服務(wù)的全流程信息化解決系統(tǒng)，這些正是科達(dá)在轉(zhuǎn)型升級的道路上著力做的事情。武楨指出，越來越多的企業(yè)在轉(zhuǎn)型升級中開始依托互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等各種新技術(shù)，謀劃、探索、加速各個領(lǐng)域的智造升級。“而我們的目標(biāo)是賣服務(wù)，而不是賣產(chǎn)品，這個動力會促使我們把科達(dá)體系建得越來越好。”
不管承不承認(rèn)，由自動機(jī)器人、移動互聯(lián)網(wǎng)等帶來的工業(yè)化和信息化融合的產(chǎn)業(yè)革命正在到來，當(dāng)年摩爾定律提出的時(shí)候，逐漸成為芯片公司存活的標(biāo)志，忽視它的公司紛紛被淘汰，而重視它努力做到的公司則變得越來越強(qiáng)大，科達(dá)的信息化解決服務(wù)為陶瓷行業(yè)的智慧未來打開了一扇窗，而建陶行業(yè)的智能制造和長遠(yuǎn)進(jìn)步有賴于上下游企業(yè)的共同努力，有些項(xiàng)目可能聽起來很瘋狂，但正如谷歌聯(lián)合創(chuàng)始人拉里-佩奇所言；“如果你沒有在做一些瘋狂的事情，那你就是在做錯事。”
