9月15日，廣東科達潔能股份有限公司（以下簡稱“科達”）自主研發(fā)的“超寬體節(jié)能輥道窯”順利通過新產(chǎn)品鑒定。本次鑒定由廣東省建筑材料行業(yè)協(xié)會、廣東陶瓷協(xié)會組織，廣東省建筑材料行業(yè)協(xié)會會長吳一岳、副會長陳環(huán)、廣東陶瓷協(xié)會秘書長陳振廣以及陶瓷行業(yè)專家，科達副總裁周鵬、整線工程事業(yè)部總經(jīng)理陳水福等出席鑒定會。鑒定委員會專家聽取了項目匯報、考察了生產(chǎn)現(xiàn)場并進行了質(zhì)詢，形成鑒定意見：該項目具有自主知識產(chǎn)權(quán)和明顯的創(chuàng)新性，綜合技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平，建議進一步擴大生產(chǎn)能力，以滿足市場需求，拓展國際市場。
在陶瓷生產(chǎn)過程中，30%-40%的余熱沒有得到合理利用，窯爐占了陶瓷生產(chǎn)總能耗的60%～70%，在國家節(jié)能減排政策的指引下，如何降低熱工設(shè)備的能耗，提高能源利用率成為擺在陶瓷行業(yè)面前的迫切任務，在這一背景下，寬體窯由于具有占地面積小、能耗低、效率高、產(chǎn)量大等特點，逐漸成為陶瓷企業(yè)升級換代的主要設(shè)備。 超寬體窯爐的研發(fā)除了要綜合考慮節(jié)能、節(jié)電，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，優(yōu)化風機選型，提高裝備壽命、穩(wěn)定性及控制精度外，還要兼顧外形美觀，并提高操控性和設(shè)備的智能化水平。
科達超寬體節(jié)能輥道窯將原內(nèi)寬3.1米加寬至3.45米，可橫向走10片300×600mm的磚坯，產(chǎn)量是原來的1.1倍；采用了新型助燃風加熱系統(tǒng)和適應寬體窯的二次助燃風半預混式燒嘴，降低了斷面溫差的同時節(jié)能效果顯著，通過測試，斷面溫差可以控制在2～3℃，已推向市場的超寬體內(nèi)墻磚輥道窯的能耗水平在2.75-2.9kg煤/㎡之間，比普通寬體窯能耗降低約7%-17%；采用全壓效率高的高效節(jié)能風機，優(yōu)化排煙、助燃、抽熱風機等管路設(shè)計，使窯爐生產(chǎn)產(chǎn)品的單位電耗比同行低15%。
科達超寬體節(jié)能輥道窯實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的數(shù)字化控制和生產(chǎn)管理的自動化也到了評委專家的一致肯定，為了促進陶瓷企業(yè)的智能化管理，科達研發(fā)人員開發(fā)了窯爐遠程監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠在線采集窯爐的燒成溫度曲線，對比預設(shè)溫度和實際溫度的變化、監(jiān)測生產(chǎn)速度、產(chǎn)品數(shù)量，提示和記錄報警信息等，有效地在各類移動平臺實現(xiàn)數(shù)據(jù)呈現(xiàn)，同時也可以使用移動端應用（APP）實現(xiàn)數(shù)據(jù)推送，并通過對窯爐生產(chǎn)數(shù)據(jù)和控制參數(shù)的分析，逐步建立數(shù)學模型，為實現(xiàn)窯爐控制最優(yōu)化提供幫助和建議。
憑借多年的研發(fā)和生產(chǎn)制造經(jīng)驗，科達超寬體節(jié)能輥道窯推向市場后，得到了用戶的廣泛認可，目前已成功地在廣東、山東、江西、四川、越南、印度等國內(nèi)外市場投入使用，隨著傳統(tǒng)輥道窯逐漸被超寬體窯爐所取代，對推動陶瓷產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級起到了促進作用，智能化管理系統(tǒng)等信息化技術(shù)的引入又為促進陶瓷企業(yè)的信息化建設(shè)開辟了新路徑。同時，科達利用自身優(yōu)勢，積極開拓國際市場，預計超寬體節(jié)能輥道窯每年的出口量可以達到20套以上，以科達為代表的國產(chǎn)窯爐設(shè)備商的整體技術(shù)水平和國外競爭對手的差距在縮小，為提升國產(chǎn)窯爐在國際市場的占有率和話語權(quán)，科達將不懈努力。（佛山市建材行業(yè)協(xié)會通訊員 安康）
