噴涂生產(chǎn)線特點是自動化程度高、生產(chǎn)量大、質量好等優(yōu)點，但常規(guī)生產(chǎn)線在固化爐前面配有一個熱輻射爐，容易導致型材上的粉末吸收一定量的熱能后軟化粘連在一起，進入固化爐后易形成固體污染物，影響產(chǎn)品質量。這種常規(guī)配置的固化爐能耗高，碳排放量大，不利于長遠發(fā)展，常規(guī)固化爐天燃氣平均能耗為40~50立方/噸鋁材。
隨著國內(nèi)經(jīng)濟的發(fā)展和市場競爭的激烈，客戶對產(chǎn)品質量的要求越來越高，國家大力提倡使用環(huán)保型節(jié)能、減排設備設施，實施清潔生產(chǎn)，減少碳排放量，保護企業(yè)周邊環(huán)境。為適應市場需求，積極響應國家節(jié)能、減排，實施清潔生產(chǎn)的目的。永利堅鋁業(yè)公司通過對國內(nèi)噴涂生產(chǎn)線進行對比、分析和研究。2015年8月投入150多萬元對噴涂生產(chǎn)線固化爐進行技術改造，主要是：通過增強風幕封閉固化爐內(nèi)熱空氣向外散熱量；通過更換高性能的燃燒機，減少由燃燒過程中因熱慣性產(chǎn)生的熱量損失及熱空氣交換產(chǎn)生的熱量損失；通過自動化控制設備將固化爐的余熱傳輸?shù)剿莞稍餇t內(nèi)加以利用，提高熱能利用率，并大大減少由于外界冷空氣進入同爐體內(nèi)揮發(fā)物相遇結成固體污染物產(chǎn)生的量，增加連續(xù)生產(chǎn)時間以節(jié)省大量能量。
通過改造后的噴涂固化爐，經(jīng)實際生產(chǎn)過程中對天然氣耗用的統(tǒng)計，平均能耗為20~22立方/噸鋁材，節(jié)省天然氣達到45%以上。每生產(chǎn)一噸鋁型材為企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本100~120元，每年為企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本達到280多萬元。
