3秒鐘生產(chǎn)一個LED球泡燈，一些LED企業(yè)做到了。這是自動化生產(chǎn)的威力。部分LED企業(yè)家底厚實，早早就實現(xiàn)了全自動化生產(chǎn);另外一些企業(yè)，資金不算特別充足，也引進了半自動化生產(chǎn)線，既兼顧了成本，又提高了生產(chǎn)效益。還有一些企業(yè)在觀望，但也在默默地密切關(guān)注，等待成熟的時機。
可以預見，自動化生產(chǎn)是必然的趨勢。隨著各地相繼推出“機器換人”的扶持和資金補貼政策，LED企業(yè)生產(chǎn)自動化的進程將加速。
用工成本高 LED照明生產(chǎn)機器人化成趨勢
隨著勞動力價格的上漲，中國制造業(yè)的“人口紅利”正在不斷消失。LED照明企業(yè)面臨著用工成本高漲和利潤下滑的尷尬，于是，在LED照明企業(yè)中逐漸興起了“機器換人”，即：利用機器手、自動化控制設(shè)備或自動化流水線對LED企業(yè)進行智能技術(shù)改造，實現(xiàn)減員、增效、提質(zhì)、保安全的目的。
LED燈具自動化生產(chǎn)設(shè)備的優(yōu)勢
LED燈具自動化生產(chǎn)是通過引入各種傳感技術(shù)、圖像處理技術(shù)、在線檢測技術(shù)，實現(xiàn)光源模組(燈板、燈條、燈芯等)、電源模組，以及罩殼、散熱件、燈頭(座)、透鏡、絕緣套等配件的自動整列及上下料、自動裝配、自動老化、在線檢測、自動分bin、自動打碼包裝等功能。同時，用信息化軟件集成生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)和產(chǎn)品檢測的光色電數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程質(zhì)量控制與釆購銷售及售后服務的信息共享，管理更高效。
LED燈具自動化生產(chǎn)有待完善
1、LED燈具實現(xiàn)標準化，才能大規(guī)模自動化生產(chǎn)。
目前我國LED產(chǎn)業(yè)標準多而亂、不統(tǒng)一。標準技術(shù)指標落后，按傳統(tǒng)標準研制流程，從標準研制到標準實施一般需要經(jīng)過1-2年的時間，但LED照明產(chǎn)業(yè)作為新興產(chǎn)業(yè)，其產(chǎn)業(yè)技術(shù)的發(fā)展可謂日新月異，標準往往在實施推廣時已經(jīng)不符合產(chǎn)業(yè)實際了。標準實施反饋差，當前LED照明產(chǎn)業(yè)標準完成研制后，未能周全考慮標準實施過程中的效益評估和反饋優(yōu)化工作，導致了標準未能得到有效地修改，不能反映產(chǎn)業(yè)的實際。
2、LED燈具品種規(guī)格多，制約了其自動化生產(chǎn)。
LED燈具種類多，新材料應用、技術(shù)突破、式樣結(jié)構(gòu)翻新令人目不暇接，這給LED燈具自動化生產(chǎn)帶來了難題。對于任何種類LED燈具都適用的自動化生產(chǎn)設(shè)備有沒有可能，如果有可能，不同種類的LED燈具對應的自動化生產(chǎn)設(shè)備、通用的LED燈具自動化生產(chǎn)設(shè)備，兩者相比，哪個做法生產(chǎn)出來的產(chǎn)品更符合標準、品質(zhì)更好。另外，為某一款LED燈具研發(fā)制造的智能化自動化生產(chǎn)線還沒有最終調(diào)試成功，這款燈具可能已更新?lián)Q代，新材料、新結(jié)構(gòu)使原有的組裝工序不再適用，最終造成原有的資金和人力投入的浪費。
3、智能化生產(chǎn)線造價不菲，令LED燈具制造廠家難以定奪。
LED燈具智能化自動化生產(chǎn)引入了各種傳感技術(shù)、圖像處理技術(shù)、自動裝配技術(shù)、在線檢測技術(shù)，設(shè)備自然造價不菲，國產(chǎn)自動化生產(chǎn)線數(shù)百萬元、進口自動化生產(chǎn)線數(shù)千萬元的造價令燈具生產(chǎn)制造商望而卻步。這就要求設(shè)備研發(fā)者和制造廠商把握一個“度”，是不是需要把各種先進技術(shù)都應用到自動化設(shè)備上來，一項技術(shù)的應用究竟可以減少多少操作人員，提高多少效率，提高多少產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)計者都需要仔細權(quán)衡。燈具制造廠商需要的是實用可靠、性價比高的生產(chǎn)線或設(shè)備，而不是中看不中用的美麗風景線。
4、對于企業(yè)大規(guī)模的自動化生產(chǎn)，如何消耗這些龐大的產(chǎn)能。
無論是為其它企業(yè)進行OEM 生產(chǎn)，還是自行建立渠道，這些不過是自動化生產(chǎn)企業(yè)消耗產(chǎn)能的一種方式。只有這些產(chǎn)能能夠順利找到銷路，在機器全開的局面下，自動化、規(guī)模化生產(chǎn)才會帶來成本的下降和企業(yè)的盈利。
各地“機器換人”的激勵政策
對于實施“機器換人”技改項目，申報“機器換人”試點，并符合“機器換人”標準要求的企業(yè)，國家和地方政府給予資金補貼和各項政策激勵。
東莞
東莞是全國“換得最早，換得最超前”的地區(qū)，六成以上工業(yè)企業(yè)開展了“機器換人”。
(1)東莞是首開財稅扶持“機器換人”的先鋒之地。2014年1月，東莞市政府1號文《關(guān)于進一步扶持實體經(jīng)濟發(fā)展的若干意見》，安排1200萬元補貼企業(yè)的數(shù)控設(shè)備升級改造，并設(shè)立東莞市“機器換人”專項資金，從2014年起每年出資2億元，連續(xù)3年共6億元支持企業(yè)實施“機器換人”，最高補貼比例可達設(shè)備總額的15%。
(2)2015年9月29日，東莞市政府常務會議審議通過了三份關(guān)于“機器換人”的政策文件，從“引、投、創(chuàng)、銷、融、保”等方面給予全方位扶持，東莞正力爭盡快發(fā)展成為全省乃至全國先進裝備制造業(yè)重要集聚區(qū)之一。根據(jù)計劃，到2016年，東莞將力爭全市工業(yè)機器人智能裝備產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值達到350億元，年均增長20%左右，并打造一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)、國內(nèi)國際知名的工業(yè)機器人智能裝備龍頭企業(yè)。
(3)先進裝備制造產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵技術(shù)和核心產(chǎn)品的企業(yè)，經(jīng)認定后給予建設(shè)費用補貼，按照項目建設(shè)實際投入(包括場地改建裝修、展示產(chǎn)品安裝調(diào)試、辦公設(shè)備購置等)的25%進行補貼，最高補貼不超過300萬元。
(4)2016-2018年，每年由省財政統(tǒng)籌安排專項資金1億元、東莞市財政配套專項資金1億元，共同設(shè)立“省市共建專項資金”，推動融資租賃業(yè)務的發(fā)展以及中小企業(yè)設(shè)備更新升級替換。力爭通過3年試點時間，撬動金融機構(gòu)和服務組織每年為中小企業(yè)提供不少于20億元規(guī)模的融資支持，至2018年全市融資租賃合同余額達50億元。從2016年起，中小企業(yè)可以通過融資租賃參與“機器換人”。企業(yè)通過融資租賃拿到的錢，國家開發(fā)銀行將給企業(yè)擔保80%，東莞政府將給擔保20%，企業(yè)只要在以后賺錢了，按照付利息即可實現(xiàn)。
深圳
自2014年起至2020年，深圳市財政每年都將安排5億元，采用直接資助、股權(quán)資助、貸款貼息方式，連續(xù)7年補助機器人、可穿戴設(shè)備和智能裝備產(chǎn)業(yè)。根據(jù)規(guī)劃，到2020年，深圳將建成國內(nèi)領(lǐng)先、世界知名的機器人、可穿戴設(shè)備和智能裝備產(chǎn)業(yè)制造基地，產(chǎn)業(yè)增加值超過2000億元。
廣州
2014年12月29日，廣州市政府常務會議審議通過了《關(guān)于加快先進裝備制造業(yè)發(fā)展和推動新一輪技術(shù)改造實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的工作方案》，計劃到2017年，力爭先進裝備制造業(yè)產(chǎn)值逾1.1萬億元，推動全市60%以上的規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)基本完成新一輪技術(shù)改造，應用工業(yè)機器人等智能制造裝備。
(1)資金扶持：從2015年起，廣州市財政連續(xù)3年安排專項資金支持企業(yè)實施技術(shù)改造。
(2)用地保障：廣州將對投資額在10億元以上的先進裝備制造業(yè)項目，省市優(yōu)先安排年度土地利用計劃指標。優(yōu)先支持投資強度達到500萬元/畝以上的優(yōu)質(zhì)技改項目。提升工業(yè)用地利用效率，鼓勵企業(yè)實施“零增地”技術(shù)改造。
佛山
2015年5月13日，《佛山扶持企業(yè)推進“機器換人”實施方案》正式征求意見。根據(jù)方案，到2017年，全市3000家以上企業(yè)完成“機器換人”，全市規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)50%以上完成新一輪技術(shù)改造。同時，3年內(nèi)，佛山每年將出資5300萬元用于企業(yè)開展“機器換人”;企業(yè)購買成套自動化生產(chǎn)線與生產(chǎn)系統(tǒng)改造的，最高可獲100萬元的補貼。
