擠壓成型技術(shù)是將加熱至480℃的鋁棒用機(jī)器推入模具，擠壓成型后由出料口輸出，通過使用不同模具，可以獲得不同截面的型材。型材的出口溫度與速度對于型材強(qiáng)度具有直接影響，通過檢測型材出口溫度及速度，能夠更為有效地監(jiān)控型材生產(chǎn)過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量。由于鋁型材出口溫度較高（＞500℃），采用傳統(tǒng)的接觸式測量手段會產(chǎn)生較高的設(shè)備故障率，影響產(chǎn)品的連續(xù)生產(chǎn)。因此，目前國內(nèi)鋁型材擠壓成型生產(chǎn)線普遍缺乏對于型材出口溫度與速度的檢測，無法進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量的可控性，加劇了質(zhì)量波動性，降低了在國際高端市場上的競爭能力。因此，有必要綜合使用光學(xué)器件與圖像處理手段，設(shè)計非接觸式高精度鋁型材測速測溫設(shè)備。由于測量設(shè)備與鋁材表面非接觸，具有故障率低，易于維護(hù)的優(yōu)點。
永利堅鋁業(yè)公司研發(fā)技術(shù)人員通過改進(jìn)光學(xué)感應(yīng)器的鏡頭和光源設(shè)計，提高了感應(yīng)器的檢測距離，以適應(yīng)對表面高溫的物體的運動速度檢測。同時采用高速光學(xué)感應(yīng)器，提高了檢測的速度范圍。利用圖像采集處理平臺，通過調(diào)度優(yōu)化算法構(gòu)建型材擠壓形態(tài)分析專家數(shù)據(jù)庫�？梢苑奖慵夹g(shù)人員隨時調(diào)取庫內(nèi)資料進(jìn)行分析，從而為生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)控提供可靠參考。通過實時檢測鋁型材的出料速度與出料溫度，能夠提高型材生產(chǎn)過程的控制能力，降低質(zhì)量波動，提升產(chǎn)品競爭力。鋁型材擠壓設(shè)備智能化技術(shù)應(yīng)用的研究具有重大的現(xiàn)實意義，增強(qiáng)鋁型材生產(chǎn)過程的可控性，降低產(chǎn)品質(zhì)量波動，采用非接觸式方法實時在線檢測鋁型材的出料速度與溫度，改進(jìn)現(xiàn)有的粗放生產(chǎn)方式，能夠穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)競爭力。
該技術(shù)經(jīng)國家專利局審核,于2015年11月授予發(fā)明專利。
