擠壓車間5#機、6#機自2006年建成投產(chǎn)以來，鋁棒加熱爐一直使用短棒爐生產(chǎn)，由于短棒爐的設(shè)計缺陷，能量不能回收循環(huán)使用，導(dǎo)致部分熱量流失，耗能量高，經(jīng)多年數(shù)據(jù)統(tǒng)計天然氣耗用量在40~45立方，為保護企業(yè)周邊環(huán)境，積極響應(yīng)國家節(jié)能、減排，實施清潔生產(chǎn)的目的，2015年初管理層要求設(shè)備部、擠壓車間對5#機、6#機進行節(jié)能改造，并提出改造后天然氣用量在30立方的目標。
公司設(shè)備部、擠壓車間通過走訪考察同行業(yè)先進生產(chǎn)線經(jīng)驗，并與鋁棒爐制造制廠技術(shù)人員多次研究，制訂出設(shè)計方案，該項目共投入80多萬元資金，將原短棒爐拆除，更換全新的熱剪長棒爐，該鋁棒爐采用全封閉式加溫，采用先進余熱利用循環(huán)系統(tǒng)，真正做到節(jié)能減排。經(jīng)鋁棒爐制造廠技術(shù)人員及設(shè)備部共同努力，在12月初完成改造工作，經(jīng)調(diào)試后投入生產(chǎn)。經(jīng)一個月的試運行，經(jīng)對鋁棒爐耗能數(shù)據(jù)分析統(tǒng)計，經(jīng)測算，實際平均每生產(chǎn)一噸鋁型材耗用天然氣為28立方，比改造前節(jié)省天氣用量達30%，生產(chǎn)車間環(huán)境干凈，達到預(yù)期設(shè)定能量耗用目標。
（佛山市建材行業(yè)協(xié)會通訊員提供）
