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自動化助力蒙娜麗莎轉(zhuǎn)型升級

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  2017年5月,蒙娜麗莎集團118A生產(chǎn)線打包、碼垛工序的機器人經(jīng)過緊張的調(diào)試,正式投入運營:從自動打包線上過來的一箱箱陶瓷薄板,只見機械手靈活地進行定位、抓取,然后猿臂輕舒,提升、旋轉(zhuǎn),將一箱箱薄板碼放的整整齊齊。一連串的動作,令人眼花繚亂。過去,這項工作需要數(shù)名身強力壯的員工人不離崗地連續(xù)作業(yè),現(xiàn)在卻完全由機器人替代。

  類似這樣機器替人的改造升級,近兩年,在蒙娜麗莎集團的生產(chǎn)線上越來越多,隨處可見。


  多年來,建陶企業(yè)一直是一個勞動密集型行業(yè)。從原料稱重、粉料制備、釉線操作、窯口撿磚,再到分選、打包、碼垛、搬運、入庫、裝運……每一個崗位都離不了操作工的身影。有些崗位,甚至將員工與設備牢牢地捆綁在一起,只要機器一開,員工就沒有喘息的機會。而陶瓷企業(yè)24小時連續(xù)生產(chǎn)的特點,無疑中增強了員工的作業(yè)難度。然而,這樣的現(xiàn)象在蒙娜麗莎集團近年來正發(fā)生著巨大的變化,越來越多的自動化、智能化設備將員工從繁重的、機械式的體力勞動中解放出來。

  過去,瓷磚經(jīng)窯爐燒成之后,拋光、磨邊、分選、打包等一系列工序,在長長的流水線上都需要連續(xù)作業(yè)。2016年底,集團公司引進智儲坯器,在窯爐口增加了儲坯環(huán)節(jié),這樣就可以將窯爐燒制出來的磚坯存儲起來一部分,從而將拋光、磨邊工序由原來的三班倒改為現(xiàn)在的兩班倒,讓員工在工作時間的選擇上有了更大的自由度,而不是一天24小時雷打不動的連續(xù)作業(yè)。

  分選一直是用工數(shù)量較多的一個生產(chǎn)環(huán)節(jié),每一片瓷磚、每一塊薄板都需要員工認真、細致的檢測其色差、平整度、幾何尺寸等質(zhì)量指標。集團公司與相關智能裝備制造企業(yè)合作,聯(lián)合設計開發(fā)成功的平整度自動檢測設備、幾何尺寸檢測設備、色號檢測系統(tǒng)等一系列智能設備,不但檢測及時,而且準確率高,大大減少了檢測線上的用工數(shù)量。

  從檢測到打包,再到將打包好的產(chǎn)品在木托上碼放,一箱陶瓷薄板,總要幾個人來抬,而且不得停歇,勞動強度大,連續(xù)作業(yè)性強,F(xiàn)在,有了自動機器人搬運,就可以徹底解放人力,再也不需要員工整天汗流浹背地守在生產(chǎn)線上一箱箱搬運瓷磚,而是由機器人輕松完成。集團生產(chǎn)副總裁劉一軍博士介紹說,這些機器人,都是公司技術人員與智能裝備企業(yè)聯(lián)合研制的,而且每一個崗位的機器人都不同,需要對操作崗位進行動作分解、節(jié)點選擇、線路優(yōu)化、節(jié)奏控制等方面的數(shù)據(jù)采納,然后量身訂制。劉總說,通過機器人在生產(chǎn)線上的大量應用,一方面大大降低了生產(chǎn)一線員工的勞動強度,提高了工作效率,改善了作業(yè)環(huán)境,另一方面減少了生產(chǎn)一線用工數(shù)量,增強了員工的滿意度。

  蒙娜麗莎集團近年來自動化改造重點項目:

  自動化打包檢測分級搬運系統(tǒng)。通過自動化檢測分選設備、坯體轉(zhuǎn)線機器人及包裝機器人等,實現(xiàn)分選、檢測、打包、手動流程的自動化,節(jié)約勞動力40%以上。

  數(shù)字化噴墨裝飾工藝控制系統(tǒng)。通過噴墨機遠程控制系統(tǒng),引進并改造數(shù)碼噴墨印花機及施釉線配套設施,使噴墨打印只需通過簡單的電腦操作即可完成轉(zhuǎn)產(chǎn),靈活處理各種不同批量及品種的訂單,實現(xiàn)真正的個性化訂制。

  原料全自動監(jiān)控系統(tǒng)。原料配料采用自動讀數(shù)監(jiān)控系統(tǒng)平臺,保證各類原輔材料準確及合理使用,提高材料利用率。  

  能源管理系統(tǒng)。通過建立國家級能源管理示范中心項目,對企業(yè)全部能源耗用點進行實時監(jiān)管、統(tǒng)計、分析與對標,對生產(chǎn)過程進行動態(tài)可視化監(jiān)管,提升生產(chǎn)設備利用率,降低生產(chǎn)過程能源耗用。

  全自動煙氣多種污染物協(xié)同控制技術。采用全自動煙氣多種污染物協(xié)同控制技術,對煙氣排放實時監(jiān)控并自動控制,處理后各項污染物排放指標遠嚴于國家標準要求。其中公司與科達潔能等公司聯(lián)合開發(fā)的“建筑陶瓷數(shù)字化綠色制造成套工藝技術與裝備”項目,于2016年11月29日通過由國家工信部組織召開的科技成果鑒定,經(jīng)鑒定,該項目處于國際先進水平。

  持續(xù)不斷的自動化、智能化改造,使蒙娜麗莎集團受益匪淺。近年來,集團公司在保持產(chǎn)量持續(xù)增長的同時,單位能耗、單線用工量均大幅降低,為行業(yè)轉(zhuǎn)型升級、可持續(xù)發(fā)展起到引領示范作用。2016年,蒙娜麗莎集團榮獲佛山市“中國制造2025示范企業(yè)”稱號。

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