加工：
首先，我們來聊一聊巖板的加工，從設計師根據客戶需求，設計出所需巖板造型的圖紙及加工明細表，再到加工中心根據圖紙對巖板進行切割、雕刻、仿型、開槽等操作，從而得到巖板加工成品。
巖板加工邊型：
圖片來源：新明珠巖板
運輸：
獲得合格并符合要求的成品后，就到了巖板產品運輸環(huán)節(jié)。具有專業(yè)化的卸載運輸服務是使產品能夠安全送達用戶手上的重要保障。搬運巖板通常要借助搬運工具如：搬運輪、搬運杠、搬運吸盤等專業(yè)搬運工具。而運輸巖板最常用的則是木箱和A字架，木箱適合放置整箱巖板，而A字架則適合放置單片巖板或者少量巖板，在巖板片與片之間還會用珍珠棉做雙重保護，最后扎上軋帶，蓋上蓋板。把巖板放置在木箱或A字架能夠最大程度地保護巖板，避免破損。巖板裝車運輸上，運輸人員會使用氣袋對空隙進行填充，還會用繃帶對運輸產品進行加固，可謂是保護措施做得相當足。在從木架搬運至安裝現場時，一般都會用抬板器搬運。搬運過程中，安裝工人會額外小心搬運，確保拐彎或進出門或電梯時不要碰到，保證最終能夠使產品安全到達施工地點。
安裝：
關于巖板安裝則分為地面鋪貼、墻面鋪貼、巖板干掛等，不管是地面鋪貼還是墻面鋪貼，在鋪貼前施工人員都要全面檢查基層垂直度、平整度、陰陽角方正度、抹灰層空鼓、是否存在裂縫、污水、明水等，并進行清潔和處理。
為了確保施工的專業(yè)性，會用到許多專業(yè)工具：
圖片來源：新明珠巖板
接下來是巖板的鋪貼安裝工作，其大致可以分為11個流程，如下圖：
1、基層找平及處理
用水平紅外儀對基層平整度和垂直度進行檢查，進行抹灰找平，打磨平整并且有一定的粗糙度，確�；鶎悠秸饶軌蚍蠋r板安裝要求（用2米靠尺檢測，墻面允許偏差2毫米，地面平整度允許偏差3毫米）
2、彈線定位、板材切割
按照設計圖紙上的巖板分格方案在基層上放線，確保設計尺寸與現場實際尺寸匹配。根據彈線分格尺寸用手動導軌切割刀進行裁切，用電動切割機進行開孔處理。
3、膠粘劑制備
現場按照配比兌水進行制備，用批灰刀挑起攪拌均勻的膠粘劑后，膠粘劑在5秒左右從批灰刀上自然墮落，此時膠粘劑的粘度為最適宜。（膠粘劑可操作時間是在常溫下2小時為宜）
4、膠粘劑施工
用齒形抹刀的直邊在前面粘貼面涂抹膠粘劑，用齒形抹刀沿垂直方向將膠粘劑梳理出飽滿無間斷的鋸齒狀條紋，沿水平方向再梳理一遍。
5、巖板背涂
用齒形抹刀在巖板的粘貼面壓平涂抹一層膠粘劑，厚度約6-8mm，確保巖板與膠粘劑的粘性。
6、檢查是否滿漿（巖板背面用齒形刀刮槽）
巖板背面用齒形刀刮槽，檢查是否滿漿，必須保證膠粘劑的飽滿度，避免出現空鼓現象。
7、巖板固定上墻
利用真空吸盤抬板器將裁切并刮好粘接劑的巖板貼上墻面，板料邊緣預埋調平器（間隔40-60cm一個），用紅外線定位儀檢查垂直度，并利用電動的橡皮錘/振動器對巖板進行擠壓，保證粘接劑厚度均勻。
8、振實平整
使用塑橡膠錘、振動器或者塑膠平板將巖板拍實鋪平，輕敲巖板表面，使巖板與墻面的之間的空氣排空，便于巖板與基面之間滿漿，保證粘合度，避免產生空鼓現象�？烧{整鋪平的時間為30分鐘，振實鋪平的操作方式是從下往上，從內往外，避免粘接劑下滑造成局部空鼓。
9、巖板調平（放置調平器及定位器）
根據鋪貼巖板時預埋的調平器位置，放置十字定位器，使用推緊鉗固定插片，確保相鄰巖板保持在同一水平面上，鋪設后清除邊緣溢出的多余膠粘劑，保持巖板表面的干凈美觀。
10、表面清潔及保護
用刮刀和抹布及時將殘留、溢出膠粘劑清理干凈，同時做好巖板表面和磚縫的清潔衛(wèi)生，并用護角重點保護巖板的邊緣、尖角等容易受到磕碰的地方。
11、填縫處理
待巖板表面及縫隙清理干凈后，檢查縫隙處是否留有灰塵、積水等情況，確認清潔后，用巖板同色系美縫劑進行填縫處理，用球狀小錘抹去多余美縫劑，4小時后用鏟刀鏟走多余美縫劑，最后用清潔海綿做最后的巖板表面清理，完成巖板鋪貼流程。
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